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精密不銹鋼帶常用的熱處理工藝

來源：m.p-t7.com | 發布時間：2022年12月05日

精密不銹鋼帶軋制過程中往往需要經過熱處理，所謂的熱處理，簡單來說就是消除冷軋后的加工硬化，從而可以讓產品達到規定的性能要求，目前比較常用的熱處理工藝包括以下幾種：

一、淬火

淬火屬于軟化熱處理的操作。為了能夠消除熱軋過程的留下痕跡，熱軋帶鋼一般都需要有一個淬火的過程。

淬火操作具體如下：首先在直通爐中加熱鋼帶，加熱的溫度需要控制在1050~1150℃，這樣的高溫可以溶解鋼帶中的碳化物，從而可以得到均勻的奧氏體組織。

然后馬上進行冷卻。如果在加熱之后，冷卻的速度比較慢，就會導致冷卻的溫度在900 ~ 450℃范圍內，這樣很容易從固溶體中析出碳化物，導致鋼帶對晶間腐蝕產生敏感。
冷軋鋼帶的淬火一般是作為中間熱處理來進行，它的加熱溫度需要控制在1100~1150℃范圍內。通過淬火能夠大大的提高鋼帶的硬度。

二、退火

退火，就是讓鋼帶經過高溫以后，慢慢的進行冷卻，這樣處理之后可以讓鋼帶的硬度減弱。一般冷軋鋼帶需要進行退火處理。

退火往往需要在空氣或保護氣體的電加熱爐力進行，有的廠家會在氣罩爐中進行。退火的溫度一般為750 ~ 900℃。然后需要爐冷卻或空氣冷卻處理。退火后的鋼帶能夠更容易的進行加工。

三、冷處理

為了可以讓鋼帶得到更大程度的強化，很多廠家會對鋼帶進行冷處理。冷處理的具體操作方法就是：先把進行過冷軋或熱處理后的鋼帶浸泡于低溫介質中一段時間，溫度控制在-40 ~ -70℃范圍內。

通過強冷卻就可以讓奧氏體鋼帶轉變為馬氏體鋼帶。冷處理以后，可以減少鋼帶的內應力，然后在350 ~ 500℃的溫度條件下進行回火或時效處理。

冷卻介質有很多，目前比較常用的冷卻介質有液體或固體二氧化碳、液氧、液氮以及液化空氣，用戶可以根據現有條件來選用冷卻介質。

熱處理過程中也會存在一定的缺陷，這些缺陷是廠家在工藝處理過程中需重點關注的地方。比較常見的缺陷有氣體腐蝕、過熱、欠熱、硌傷等等，每一種缺陷都會導致鋼帶質量不合格。

熟悉和掌握精密不銹鋼帶的熱處理工藝，能夠更好的發揮鋼帶的性能，以滿足不同生產需求。

以上是江蘇力超新材料科技有限公司介紹關于精密不銹鋼帶常用的熱處理工藝的內容，如果還有不明白的地方，可以留言或者聯系我們。

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